聚焦策蓝科技，汇集了中物视，装备智能化，数字孪生软件三大领域
——————
Case
「FDT」数字孪生软件实施案例展示
百闻不如一见，立即体验中物视仿真设计软件
关于数字孪生软件
策蓝科技赋能企业建⽴数字孪生实践平台，通过虚实双向的信息交互、智识驱动，从数据分析和仿真过程中寻找⽣产系统的瓶颈，实现反馈演化，最终帮助企业建⽴柔性化精益⽣产的数字化能⼒。
提示治管水平
降低运维成本
提高资源配置
企业品牌形象
图一
图二
策蓝科技深耕⼯业软件领域多年，拥有功能丰富的数字孪⽣系统功能模块，结合⼤量的⼯⼚级数字孪⽣系统集成经验，可帮助企业在短时间内迅速建⽴数字孪⽣系统，并赋能企业信息化团队形成⾃我迭代更新的数字化能力。
图三
解决⽅案为企业提供设计、⽣产、运维、管理等全流程数字化转型功能集成。 综合运⽤感知、计算、建模等信息技术实现⽣产线物理空间与赛博空间的交互映射，对物理设备进⾏描述、诊断、预测、决策，并覆盖了全要素、全流程、全业务数据的集成和融合，实现⽣产系统的全⽣命周期管理，软件功能涵盖了从规划设计、⽣产监控、运维优化到分析决策共四个阶段。
图四
数字孪⽣系统是智能⼯⼚在数字化转型中的核心抓手，得益于新⼀代信息化技术的爆发与大规模运⽤，通过⻋间实体与虚体的双向真实映射与实时交互，在数据模型的驱动下，实现事前准备到位、事中管控到位、事后优化到位的管控⽬标，可帮助企业完成⽣产制造管理模式的全⾯升级。
图五
虚实双向的数字孪生技术：智识驱动+反馈迭代
“由实向虚”过程
建立生产场景的三维虚拟镜像，将生产制造以可视化数字化方式呈现，对其生产过程中的物流过程、设备状态、任务数据等进行长期监控跟踪，通过对任务完成时间、仓储，设备与产线的稼动状态等数据观察分析，为生产决策提供数据支撑。
“由虚向实”过程
提供开放式平台，充分导入人机料法环等生产要素，通过用户自定义工厂的场景布局，在虚拟场景中模拟物流流程和设备或产线的运行状态。导入产线稼动条件后，结合MES及WMS任务信息进行物流仿真，验证方案布局物流效率和改造方案合理性。可将验证后的方案应用于实际项目改造，提升工厂数字化转型升级的前期规划设计能力。